EN 
Dizajn ovládacie ventily je kľúčovým faktorom pri zabezpečovaní efektívnej prevádzky systémov riadenia tekutín. Konštrukcia ventilových telies, ventilových diskov, tesniacich výkonov, hnacích zariadení a rozhraní pripojenia má zásadný vplyv na celkový výkon ventilov.
Ako základná zložka ovládacích ventilov vzduchu je konštrukcia telies ventilov nielen zahŕňa výber tvarov a materiálov, ale priamo súvisí s pevnosťou, odporom korózie a charakteristikami toku tekutín ventilov. V pracovnom prostredí s vysokým tlakom a vysokou teplotou musia mať telá ventilu dostatočnú silu, aby odolali zmenám pracovného tlaku a teploty v systéme. Bežne používané materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliníkové zliatiny a inžinierske plasty, majú svoje vlastné výhody. Nerezová oceľ sa široko používa v náročných priemyselných prostrediach vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a vysokej pevnosti; Hliníkové zliatiny sú vhodné pre aplikácie so špeciálnymi požiadavkami na hmotnosť v dôsledku ich ľahkej hmotnosti a dobrej spracovateľnosti. Okrem toho je rozhodujúci dizajn telesného tela ventilu. Primerané usporiadanie prietokového kanála môže účinne znížiť turbulencie a odpor pri toku tekutiny, čím sa zlepší účinnosť prietoku a zabezpečí účinnú prevádzku systému.
Disk ventilu je základnou súčasťou regulačného ventilu vzduchu a jeho konštrukcia priamo ovplyvňuje charakteristiky toku a tesniaci výkon ventilu. Tvar, veľkosť a výber materiálu ventilového disku je potrebné optimalizovať podľa skutočných požiadaviek na tok a pracovných podmienok. Pohyb disku ventilu je zvyčajne rozdelený na rotačné a lineárne. Výber správneho režimu pohybu môže nielen zlepšiť rýchlosť odozvy ventilu, ale tiež zvýšiť presnosť riadenia. Okrem toho nie je možné ignorovať konštrukciu kontaktného povrchu medzi ventilom a sedadlom ventilu. Dobrý kontaktný povrch môže zaistiť výkon tesnenia a zabrániť úniku plynu. Vo vysokotlakových a vysokoteplotných aplikáciách si materiál a povrchové spracovanie ventilového disku vyžaduje osobitnú pozornosť, aby sa zabezpečila jeho stabilita a trvanlivosť za extrémnych podmienok.
Tesnenie je nevyhnutnou súčasťou konštrukcie ovládacích ventilov. Dobrý výkon tesnenia môže nielen zabrániť úniku plynu, ale tiež zabezpečiť stabilitu ventilu za rôznych pracovných podmienok. Výber materiálu tesnenia, konštrukcia tesniacej štruktúry a presnosť spracovania tesniaceho povrchu priamo ovplyvňujú tesnenie ventilu. Bežne používané tesniace materiály, ako je guma a polytetrafluóretylén (PTFE), si môžu udržiavať dobrý tesniaci výkon v dlhodobom používaní z dôvodu vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii. Návrh tesniacej konštrukcie musí zvážiť pracovné prostredie a stredné charakteristiky ventilu, aby sa vybral vhodný tesniaci tvar, ako sú O-krúžky, ploché tesnenia atď., Aby sa zabezpečilo najlepší tesnenie.
Návrh hnacieho zariadenia je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim presnosť riadenia a rýchlosť odozvy ventilu. Hnacie režimy ovládacích ventilov zvyčajne zahŕňajú elektrické, pneumatické a manuálne. Elektrické hnacie zariadenia môžu dosiahnuť kontrolu s vysokou presnosťou a sú vhodné pre systémy, ktoré si vyžadujú úpravu v reálnom čase; Pneumatická jednotka sa široko používa vďaka svojej rýchlej reakcii a vysokej adaptabilite; Manuálna jednotka je vhodná pre príležitosti, keď nastavenie toku nie je časté. Počas procesu navrhovania musia inžinieri zvoliť príslušný režim pohonu podľa skutočných potrieb systému, aby dosiahol najlepšiu prevádzkovú efektívnosť a používateľské skúsenosti. Okrem toho by sa mala plne zvážiť aj inštalačná poloha a metóda hnacieho zariadenia, ktoré uľahčujú neskoršiu údržbu a prevádzku.
Dizajn rozhrania pripojenia je tiež rozhodujúci. Ventily na reguláciu vzduchu musia byť zvyčajne pripojené k potrubnému systému a návrh rozhrania by sa mal zhodovať s špecifikáciami potrubia, aby sa zabezpečilo pohodlie inštalácie a tesnenia. Bežné metódy pripojenia zahŕňajú pripojenie príruby, závitové pripojenie a rýchle pripojenie. Pri navrhovaní je potrebné komplexne zvážiť materiál, veľkosť a pracovné podmienky potrubia a vybrať najvhodnejšiu metódu pripojenia na zabezpečenie kompatibility a stability ventilu a potrubného systému.
